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　　對日常的線切割若是產(chǎn)生了應(yīng)力該怎么消除，應(yīng)力消除儀器廠家給出了以下方法：

　　1.研磨去掉白層

　　目前,多數(shù)模具加工單位是在線切割后,用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）后便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層,但沒有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài),即使增大線切割后的研磨余量,但因高硬層硬度高（達70HRC）,研磨困難,過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。故線切割產(chǎn)生的高硬度層并不能提高沖模壽命,因為其脆性大是產(chǎn)生裂紋、崩刃的根本原因。

　　2.回火處理

　　在線切割后,研磨去零件表面的白層,再在160-180℃回火2h,則白層下面的高硬層可降低5-6HRC線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降,從而提高了沖模的韌性,延長了使用壽命。但是由于回火時間短,熱應(yīng)力消除不*,沖模壽命并不十分理想。

　　線切割后磨削加工,可去掉低硬度的白層和高硬層,提高沖模壽命。因為磨削時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力,與線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加,無疑也會加劇沖模損壞。若在磨削后,再進行低溫時效處理,則可消除應(yīng)力影響,顯著提高沖模韌性,使沖模壽命提高。

　　3.噴丸處理后再低溫回火

　　噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,提高沖模的強度和硬度,使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化,拉應(yīng)力降低,甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài),使裂紋萌生和擴展困難,再結(jié)合低溫回火,消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力,可使沖模壽命提高10-20倍。